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        1. 專業的v型混合機,三維混合機制造商
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          主營產品:v型混合機 三維混合機
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          干燥設備 混合設備 制粒設備 粉碎設備 除塵設備 篩分設備 熱源設備 輸送設備 雞精生產線 真空冷凍生產線
           

          PLG系列盤式連續干燥機

          PLG系列盤式連續干燥機

             概述:
            盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評?煞譃槌、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
            特點:
           。ㄒ唬┱{控容易、適用性強
            1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
            2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易。
            3.物料的停留時間可以精確調整。
            4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
           。ǘ┎僮骱唵、容易
            1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
            2.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
            3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
           。ㄈ┠芎牡
            1.料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
            2.以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
           。ㄋ模┎僮鳝h境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
            1.常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
            2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
            3.真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
           。ㄎ澹┌惭b方便,占地面積小
            1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
            2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
            應用:
            干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
            (一) 有機化工產品
            (二)無機化工產品
            (三) 醫藥、食品
            (四) 飼料、 肥料
            技術特性:
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            1.設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。
            2.最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達1.6MPa。
            3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。
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            1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
            2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
            3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
            4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
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            有常壓、密閉、真空三種型式
            1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
            2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
            3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
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            一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。
            原理:
            濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
            技術參數表:

          規格
          外徑 (mm)
          高度 h (mm)
          干燥面積 (m2)
          功率 (kw)
          規格
          外徑 (mm)
          高度 (mm)
          干燥面積 (m2)
          功率 (kw)
          1200/4
          1850
          2608
          3.3
          1.1
          2200/8
          2900
          5782
          55.4
          5.5
          1200/6
          3028
          4.9
          2200/20
          6202
          61.6
          1200/8
          3448
          6.6
          1.5
          2200/22
          6622
          67.6
          7.5
          1200/10
          3868
          8.2
          2200/24
          7042
          73.9
          1200/12
          4288
          9.9
          2200/26
          7462
          80
          1500/6
          2100
          3022
          8.0
          2.2
          3000/8
          3800
          4050
          48
          11
          1500/8
          3442
          10.7
          3000/10
          4650
          60
          1500/10
          3862
          13.4
          3000/12
          5250
          72
          1500/12
          4282
          16.1
          3.0
          3000/14
          5850
          84
          1500/14
          4702
          18.8
          3000/16
          6450
          96
          1500/16
          5122
          21.5
          3000/18
          7050
          108
          13
          2200/6
          2900
          3262
          18.5
          3.0
          3000/20
          7650
          120
          2200/8
          3682
          24.6
          3000/22
          8250
          132
          2200/10
          4102
          30.8
          3000/24
          8850
          144
          2200/12
          4522
          36.9
          4.0
          3000/26
          9450
          156
          15
          2200/14
          4942
          43.1
          5.5
          3000/28
          10050
          168
          2200/16
          5362
          49.3
           
          3000/30
          10650
          180

           
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          --- 最新簡訊 ---

            混合機優點:

            (1)當混合具有摩擦性混合物料時,混合效果好;

            (2)當混合流動性好、物性相近似的混合物料時,可以得到較好的混合效果;

            (3)對易產生凝結和附著的物料混合時,需在混合設備內安裝強制攪拌葉片或擴散板等裝置。

            混合機缺點:

            (1)大容量混合機占地面積相對大,需要有堅固的基礎;

            (2)其裝料系數較小,混合物料與容器同時轉動進行整體混合,因此回轉型比固定型所需的能耗大;

            (3)需要制作特殊裝置進行定位或停車;

            (4)當混合物料物性差距較大時,一般不能得到理想的混合物;

            (5)與固定型相比,回轉型的噪音相對較大。

            三維混合機是一種廣泛于制藥、化工、食品、輕工等行業及科研單位的新穎物料混合機。該機能非常均勻混合流動性能好的粉狀或顆粒狀的物料,使混合的物料達到最佳效果。三維混合機工作原理與傳統的回轉式混合機不盡相同,它在立方體三維空間上作獨特的平移、轉動、搖滾運動、使物料在混合筒內處于“旋轉流動-平移-顛倒落體”等復雜的運動狀態,即所謂的TURBULA狀態;產生一股交替脈沖,連續不斷地推動物料,運動產生的湍動則有變化的能量梯度,從而使被混合的物料中各質點具有不能的運動狀態,各質點在頻繁的運動擴散中不斷的改變自己所處的位置,產生了滿意的混合效果。

            V型混合機由兩節圓筒對焊而成的容器及其內裝的強化混合元件組成,有單V型和多V型……  >>>閱讀全文

           

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