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        1. 專業的v型混合機,三維混合機制造商
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          主營產品:v型混合機 三維混合機
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          詳細介紹制粒機的構造、優勢、操作要點等知識

               制粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用,通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒,亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現成的顆粒之用。
            制粒機在飼料行業中簡單的說是:顆粒飼料制粒機,屬于飼料制粒設備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械。分為環模飼料制粒機、平模飼料制粒機、對輥飼料制粒機。各種不同的飼料制粒機,以外觀和生產方式的不同于以分類。
            制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。制粒機主要有:沸騰制粒機、搖擺顆粒劑、YPG系列壓力噴霧(造粒)干燥、JZL系列擠壓造粒機、干式制粒機、zl型轉式制粒機、kzl型整粒機。制粒機的主要結構是:
            喂料絞龍
            喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料作用,轉速可調,即喂入量可變,以達到額定電流和產量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出,以便清理和檢修。
            喂料器
            由調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成
            減速器
            喂料減速器采用擺線針輪減速器,其減速速比為1.10,與調速電機直聯,進行減速,使喂料絞龍的有效轉速控制在12~120轉/分之間
            制粒機中的顆粒飼料制粒機是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械。廣泛適用于大、中、小型水產養殖,糧食飼料加工廠,畜牧場,家禽養殖場,個體養殖戶及中小型養殖場,養殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。制粒機主要優點有:
            1、結構簡單,適應性廣,占地面積小,噪音低。
            2、可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料,營養全面,可防止動物從粉料中挑選其愛吃的,拒絕攝入其他成分的現象。
            3、粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。
            4、避免飼料成分自動分級,減少環境污染。在粉料貯運過程中由于各種粉料的體積質量不一,極易產生分級。
            5、顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發生變性作用,減少對消化的不良影響,能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物,減少各種生蟲及消化系統疾病。
            6、它不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。
            制粒機主要優勢是:
            1. 可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料,營養全面,動物不可能挑自己喜歡的食物。
            2.流動性好,便于管理。比較適應自動化供料的養殖場
            3.避免飼料成分自動分級,減少環境污染。避免粉塵的飄揚
            4.高溫消毒,避免產生細菌的交叉感染
            下面介紹一下制粒機的操作注意事項:
            操作制粒機前的準備工作:
            先看前一班的工作記錄和遺留問題,在看本班的操作安排,查看待制粒料在倉中的分布情況,是否和生產計劃及控制屏上的掛牌信號相符。然后徹底清理冷卻器、關風器、管道及制粒機內部殘留物. 根據生產品種,粗調制粒機切刀,檢查或更換分級篩網面規格,若生產破碎料還必須粗調破碎機快慢輥間隙,以生產出合格的產品。檢查制粒機的導向刀、刮刀、壓輥、環模,導向刀位置,若刮刀磨損嚴重,生產粘性較大的飼料,制粒機易堵塞。
            啟動制粒機:
            啟動制粒機主電機,不加入蒸汽,打開制粒機旁通門,讓少許黑色顆粒料排到地面上。然后再啟動調質器,讓剛開始出來的少量粉料排到地面上,以防物料受潮卡住壓輥;接下來慢速啟動給料器,不加蒸汽,用干粉擠出環模中的陳料,并排到地面上,等擠出的顆粒料顏色正常后,再讓顆粒料進入冷卻器。
            操作完成停機操作:
            停機順序與開機相反,按工藝流程從前向后順序關停相關設備。檢查制粒系統流程:即檢查冷卻器、破碎機、提升機、回機料管、離心分離器、分級篩等是否有積料。最后關閉制粒系統總電源,并做好清理工作。做好工作交接,在工作記錄上做好操作的疑難問題的記錄,操作系數的統計,下班好正常操作。
            制粒機的正確使用與保養方法
            環模和壓輥間隙的調整對于新的環模和壓輥間隙的調整,應使環模和壓輥的最高點有輕微接觸,壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整,可適當加大環模和壓輥的壓力,但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過小,會加大環模和壓輥的磨損,負荷加大,嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙,最少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時,注意各個壓輥的調整方向,應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零,從而使制粒機免受不對稱力的影響。
            正確安裝或更換環模和壓輥一般是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態,環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻,可提高生產效率。
           
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